Följande är effektiva tekniska medel med Kolvmotorer För att minska buller och vibrationer och förbättra smidighetens löpning:
Genom exakta bearbetning och optimerade monteringsprocesser reduceras friktionen och avståndet mellan kolven och cylindern, vilket minskar bruset orsakat av mekanisk vibration under drift. I vissa konstruktioner kan resonanseffekten under drift minskas och vibrationsamplituden kan reduceras genom en asymmetriskt fördelad kolvstruktur.
Att använda material med chockabsorberande och ljudbsorberande egenskaper, såsom höghållfast kompositer eller polymerbeläggningar, på kolvar, ventiler och cylindrar kan minska brusöverföringen avsevärt. Högpresterande material kan inte bara minska friktionsbuller, utan också förbättra utrustningens hållbarhet och minska vibrationer orsakade av gapförändringar under drift.
Utformar en jämnare hydraulisk oljeflödesväg för att undvika vibrationer orsakade av lokala tryckfluktuationer eller turbulens. Tillsätt en buffertkammare eller en strypanordning vid högtrycksvätskeflätet för att minska buller i hydraulisk slag.
Tillämpa avancerad tätningsteknik
Användningen av effektiv tätningsdesign kan minska tryckinstabiliteten orsakad av hydraulisk oljeläckage och därmed minska vibrationer och brus under drift. Högpresterande tätningsmaterial (såsom fluororubber, polytetrafluoroetylen, etc.) kan upprätthålla en stabil tätningseffekt under extrema arbetsförhållanden och undvika ytterligare vibrationer orsakade av tätningsfel.
Att lägga till en stötdämpande anordning eller vibrationsisoleringsplatta till installationen av kolvmotorn kan effektivt minska bruset som överförs från utrustningsvibration till den yttre miljön. Dämpande element, såsom gummibuffertar eller oljefilmschockabsorberare, läggs till den inre strukturen för att minska slagvibrationer under kolvens fram- och återgående rörelse.
Buller och vibrationer orsakade av plötsliga förändringar kan minskas genom exakt hastighetskontroll och justering av driftsparametrar (såsom att kontrollera tryckhastigheten). Utrustad med sensorer för att övervaka nyckelindikatorer som vibrationsfrekvens och brusintensitet, justerar den automatiskt driftsstatusen för att undvika att komma in i resonansområdet.
Lägg till ett brusreduceringsskydd eller använd ett ljudisolerat skal för att blockera spridningen av brus under drift.
Minska strukturledet brus genom att täcka externa kanaler och anslutningar med ljudbsorberande material.
Fluid Dynamics Optimization
Genom CFD (Computational Fluid Dynamics) -simulering optimeras den inre flödesvägen för hydraulolja för att minska vätskebuller och vibrationskällor. Förbättra utformningen av oljeinloppet och utloppet för att undvika vätskepulsering orsakad av plötsliga tryckförändringar.
Genom att just justera utrustningens driftsfrekvens och den naturliga frekvensen för strukturen undviks amplifiering av brus och vibrationer orsakade av resonans. Justera styvheten i stödstrukturen eller tillsätt dämpningsegenskaper för att undertrycka resonanseffekter under drift.
Förbättra bearbetningsnoggrannheten för nyckelkomponenter (såsom kolvar, cylindrar, ventilgrupper, etc.) och minska påverkan av monteringsfel på operativ stabilitet. Kontrollera strikt inriktningen under monteringsprocessen för att undvika vibrationsproblem orsakade av excentricitet.
Genom ovanstående tekniska medel kan kolvmotorer avsevärt minska buller och vibrationer, samtidigt som utrustningen förbättras och livslängden för utrustningen. Den kombinerade tillämpningen av dessa åtgärder kommer att göra utrustningen mer miljövänlig och bekväm när du fungerar effektivt.
